生產H型鋼的工藝流程介紹
一般小號H型鋼多選用方坯，大號H型鋼多選用異形坯，方坯和異形坯可用連鑄坯，也可由初軋直接供給。鋼坯在經過精整和稱重后，裝人步進式加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。接下來簡要介紹H型鋼的生產工藝流程。
鋼坯出爐后，先用1800MPa的高壓水除鱗，然后被送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機，在開坯機上需要軋制7～13道左右，然后軋件被送往熱鋸，熱鋸只負責切去頭尾未成形部分。最后再把軋件送入萬能粗軋機軋制，一般軋制數道后送人萬能精軋機，軋一道最后成形。這時還要再次切去頭尾，并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。
生產H型鋼的工藝流程介紹
由于H型鋼腿厚與腰厚之比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。現在多數都采用步進式冷床，這不僅可以減少原來用鏈式拖運機構造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經過冷卻后的H型鋼被送人矯直機矯直。鋼材經矯直后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質量，并根據標準做出標志，然后按不同等級、不同長度進行分類、堆垛和打捆后送人倉庫。對不合格品按再處理品進行重矯后，用冷鋸切斷或修磨、焊補后再重新檢查。
工字鋼的翼緣都是等厚度的,有軋制截面,也有由3塊板焊接構成的組合截面.工字鋼都是軋制截面,鑒于出產工藝差,翼緣內邊有1:10坡度.工字鋼的軋制分歧于泛泛工字鋼僅用一套程度軋輥,鑒于其翼緣較寬且無斜度(或斜度太小),故須增設一組立式軋輥同時正在輥軋.
槽鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經組合形成各種截面形式，極大滿足工程設計與制作需求。
槽鋼翼緣寬，側向剛度大�？箯澞芰�，比工字鋼大約5%-10%。
3.槽鋼翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便。
4.槽鋼相同截面負荷下.熱軋H鋼結構比傳統鋼結構重量減輕15%-20%。
5.槽鋼與砼結構相比，熱軋H鋼結構可增大6%的使用面積，而結構自重減輕20%一30%，減少結構設計內力。
6.槽鋼與焊接工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應力小，無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測，節約鋼結構制作成本30%左右。
Q345B工字鋼也稱鋼梁（英文名稱 I Beam)，是截面為工字形的長條鋼材。Q345B工字鋼分普通Q345B工字鋼和輕型Q345B工字鋼，H形鋼三種。Q345B工字鋼廣泛用于各種建筑結構、橋梁、車輛、支架、機械等。
